關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。