波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理（lǐ）不（bú）當引起。
波（bō）紋管的失（shī）效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋（wén）管（guǎn）設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕（yù）度不夠，管（guǎn）線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在（zài）運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵（miàn）失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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