波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性（xìng）是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成（chéng）波紋管補償器失效（xiào）的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主（zhǔ）要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全（quán）富裕（yù）度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋（wén）管的解剖分析發（fā）現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和（hé）結（jié）構（gòu）失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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