波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查（chá）波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道（dào）的支座配置必須複合（hé）設計要求。

2、對帶內（nèi）襯筒（tǒng）的膨脹節（jiē），應注意使內襯（chèn）筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹（zhàng）節預（yù）變（biàn）形（xíng）後拆除。

4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安（ān）裝偏差（chà），以免影響膨脹節的（de）正（zhèng）常功能，否則會降低（dī）其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中（zhōng）不（bú）允許（xǔ）焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和（hé）使（shǐ）波紋管受到（dào）其它機械損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介（jiè）質的膨脹（zhàng）節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水（shuǐ）時是否需要（yào）對膨（péng）脹節的接管加設臨時支架以承（chéng）重（chóng）。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不（bú）超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的（de）積水（shuǐ），並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法（fǎ）保證（zhèng）時，可采用直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注（zhù）意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動（dòng）部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層（céng）應做在（zài）膨脹節外保（bǎo）護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的（de）管線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關（guān）閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內溫（wēn）度和壓（yā）力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。