波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環（huán）節來保證（zhèng）的，任（rèn）何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運（yùn）行期間均（jun1）有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導（dǎo）致支架破（pò）壞（huài），波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解（jiě）剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子（zǐ）應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵（miàn）失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失（shī）穩（wěn）是（shì）內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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