關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。