波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良（liáng）好的補償能力（lì）之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何（hé）一個環節的失控都（dōu）會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管（guǎn）係（xì）固定支架設置不（bú）合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效（xiào）；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製（zhì）造（zào）質量問題，製造廠（chǎng）偷工減（jiǎn）料，5層不（bú）鏽鋼私自（zì）改（gǎi）為（wéi）3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形（xíng）兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波（bō）紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失（shī）穩包括內外壓（yā）波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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