關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。