安裝試壓
1、安裝前（qián），應先檢查波（bō）紋補償器膨（péng）脹節的型（xíng）號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節（jiē），應（yīng）注意（yì）使內襯筒方向與介（jiè）質流動方向一致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌安裝（zhuāng）)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位（wèi）移平麵一致。
3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹（zhàng）節（jiē）上用作安裝運（yùn）輸保護的輔助定位機構及緊（jǐn）固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降（jiàng）低其（qí）使用壽命和增加管係、設（shè）備及支承（chéng）構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其（qí）活（huó）動部位正常（cháng）動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械（xiè）損傷。
8、對（duì）用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是（shì）否需要對膨脹節的（de）接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控（kòng）製水中的氯（lǜ）離（lí）子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡（jìn）快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵（miàn）吹幹。
10、管道對（duì）中性要好（hǎo），在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的（de）方法來保（bǎo）證。
11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨（péng）脹節外（wài）保（bǎo）護（hù）套上，不得直接做在波紋（wén）管（guǎn）上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。
14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。
15、支架必（bì）須符合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞（huài）。
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