安裝試壓
1、安裝（zhuāng）前，應（yīng）先檢查（chá）波紋補償器膨脹節的型號、規格及（jí）管道（dào）的（de）支座配置（zhì）必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌安裝)。平（píng）麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕（mù）應與位移平（píng）麵一致。
3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變（biàn）形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢（bì）後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊（jǐn）固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定的位置，使管（guǎn）係在環（huán）境（jìng）條件得以（yǐ）充分的補償。
5、除設（shè）計要求預拉壓（yā）或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷（shāng）。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接（jiē）管道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否（fǒu）需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製（zhì）水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管（guǎn）道對中性（xìng）要好，在無其它方法保證時，可采（cǎi）用直管敷（fū）設後切下等（děng）長（zhǎng）管（guǎn）道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層（céng）應做在膨脹（zhàng）節（jiē）外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。
15、支（zhī）架必須符合設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹（zhàng）節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損（sǔn）壞。
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