關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。