關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部（bù）的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。