關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按（àn）圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。