波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因（yīn）分析
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原（yuán）因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證（zhèng）的，任（rèn）何一個環節（jiē）的失控都會導（dǎo）致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年（nián）統計（jì）發現，造成波紋管補償（cháng）器失效（xiào）的原因（yīn）：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合（hé）設（shè）備說明要求占20%，其（qí）餘由運行（háng）管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失（shī）效（xiào）在管（guǎn）線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或（huò）管係固定支架（jià）設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效（xiào）；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋（wén）管在運行期間的失（shī）效主要（yào）表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種（zhǒng）類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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