波紋補償器的安裝試壓過程（chéng）

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及（jí）管（guǎn）道的支座配置必須複（fù）合設（shè）計要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹（zhàng）節，應注意使（shǐ）內襯筒方向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹（zhàng）節預變形（xíng）後拆除（chú）。

4、管（guǎn）係安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分（fèn）的補償。

5、除設計（jì）要求預拉（lā）壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能（néng），否（fǒu）則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係（xì）、設備及支承（chéng）構件的載荷（hé）。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛（fēi）濺到小組紋（wén）管表麵和（hé）使波紋管受到其它機（jī）械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的（de）氯離子的含量不超過（guò）25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采（cǎi）用直管敷設（shè）後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨（péng）脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層（céng）應做在膨（péng）脹節外保護套上，不（bú）得（dé）直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架（jià）必須（xū）符（fú）合設計（jì）要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞。