關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。