波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所（suǒ）以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的（de）原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或（huò）管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架（jià）破壞，波（bō）紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質（zhì）量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波（bō）紋管在運行期（qī）間的失效（xiào）主要（yào）表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形（xíng）兩種形式（shì），其中以腐蝕失效（xiào）居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力（lì）腐（fǔ）蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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