雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技（jì）巧

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸（zhóu）線成一定角度的（de）折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在（zài）雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）內（nèi）皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭（lán）限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角度的較（jiào）長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂開（kāi）。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過（guò）程中，接（jiē）近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的速度（dù）比毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形成（chéng）了瘤（liú）狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會（huì）發生（shēng）耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還（hái）能（néng）發現雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移（yí）動探頭（tóu）時，波形起伏變化，但起伏緩慢（màn）。縱波垂直（zhí）入射檢測雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時，密集缺（quē）陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內（nèi）壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火（huǒ）裂紋多數（shù）在（zài）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在（zài）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）端部產生，呈徑向分布，裂紋（wén）長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到（dào）開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌（mào）。