波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的（de）補（bǔ）償能（néng）力之外，高可靠性是（shì）主（zhǔ）要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作（zuò）者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運（yùn）行管（guǎn）理（lǐ）不當（dāng）引起（qǐ）。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時（shí）波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私（sī）自改為（wéi）3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形（xíng）兩種形（xíng）式，其中以腐蝕（shí）失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂（liè）約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度（dù）失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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