波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有（yǒu）良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原（yuán）因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何（hé）一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設（shè）計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試（shì）壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波（bō）紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效（xiào）主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應（yīng）力（lì）腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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