雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組裝和（hé）連接（jiē）技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接（jiē）頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外（wài）折的主要原因（yīn）是雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具（jù）體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角度（dù）的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的（de）縱向（xiàng）裂紋（wén）在加熱時會延（yán）伸或擴（kuò）展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生（shēng）雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動（dòng）速度大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接頭之間形成的滑動比（bǐ）較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製（zhì）的（de）次數，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮（suō）接頭時會產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後麵工序的（de）加工，這些痕跡會（huì）逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不良、波（bō）束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭一（yī）般采（cǎi）用水浸聚焦探頭利用橫波（bō）束探傷，能快速準確（què）的發現雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還（hái）能發現雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波（bō）垂直入射檢測波（bō）形特征均與單個夾雜（zá）物相同，區別隻是（shì）缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深（shēn）度範圍和長度範（fàn）圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時，密集缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒（méi）有影（yǐng）響。雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直（zhí）觀（guān），雙法蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有（yǒu）時也在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈（chéng）徑向分布，裂紋（wén）長度以（yǐ）縱向延展居多（duō），也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開（kāi）口，一般（bān）呈密集分布或斷續延伸，鋸（jù）切後（hòu）端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌（mào）。