關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓（yā）力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程（chéng）中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。