關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析（xī）波（bō）紋（wén）管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介（jiè）質。