波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有（yǒu）良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝（zhuāng）、運（yùn）行（háng）管（guǎn）理（lǐ）等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設（shè）備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管（guǎn）的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線（xiàn）試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當（dāng），或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製（zhì）造廠偷工減（jiǎn）料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂（liè）約占整（zhěng）個腐（fǔ）蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度（dù）失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是（shì）內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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