波紋補償器的安裝（zhuāng）試壓過程

安裝試壓

1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道（dào）的支座配置必須（xū）複合（hé）設計要求（qiú）。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流（liú）動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一（yī）致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定（dìng）位機構及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分的補償。

5、除（chú）設計要求預拉（lā）壓或"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波（bō）紋管變（biàn）形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承（chéng）構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部（bù）構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋（wén）管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械（xiè）損（sǔn）傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨（péng）脹節及其（qí）連接管道，作水壓試驗時，要考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹節的（de）接管加設臨時支架以承重（chóng）。

9、水壓（yā）試驗用水必（bì）須純（chún）淨，無腐（fǔ）蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速（sù）將波殼的內表（biǎo）麵（miàn）吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管（guǎn）敷設後切下等（děng）長管道（dào）再安裝膨脹節的方法來（lái）保證。

11、須注（zhù）意（yì）的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩的，因（yīn）此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常運作。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節外（wài）保護（hù）套上，不得直接做在波紋管上。不得采（cǎi）用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

15、支架必須符（fú）合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好（hǎo）之（zhī）前在管線內試壓，以（yǐ）免將（jiāng）膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和（hé）壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。