關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生（shēng）塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係（xì）未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。