波紋（wén）管補償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除（chú）具有良（liáng）好的補償能力之外，高（gāo）可（kě）靠（kào）性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多（duō）個（gè）環（huán）節來（lái）保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚（shèn）至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於（yú）管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過（guò）量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題（tí），製（zhì）造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽（xiù）鋼（gāng）私自改（gǎi）為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力（lì）腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周（zhōu）向失穩（wěn）；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩（wěn）。

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