雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝（zhuāng）和連（lián）接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表（biǎo）麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加（jiā）熱時會延伸（shēn）和（hé）擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成（chéng）的外折更加嚴重，甚至會發（fā）生雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭的速度（dù）比毛管的運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大（dà），隨著不斷地增加軋製（zhì）的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭時會產生壓（yā）、劃（huá）的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利（lì）用橫波束探傷（shāng），能快速準確的發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外（wài）表和近表麵的缺（quē）陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭進行（háng）探傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範（fàn）圍進行檢測（cè）。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征（zhēng）均與單個夾雜物相（xiàng）同，區（qū）別隻是缺陷呈密（mì）集狀（zhuàng）分布於（yú）雙法蘭限位伸縮接頭的（de）不同深度範圍和長度範圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時（shí），密集缺陷對（duì）底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁（bì）淬火裂（liè）紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱（zòng）向（xiàng）延展居多，也有橫（héng）向及（jí）斜向延（yán）伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈密集（jí）分布或（huò）斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。