波紋管補償器的失效(xiào)類(lèi)型及原因分析
發布時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多(duō)行(háng)業中得到廣泛應用,除具(jù)有良好的補償能力之外(wài),高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製(zhì)造、安裝、運(yùn)行管理等多個環節來保證的,任何一個環(huán)節(jiē)的失控(kòng)都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者(zhě)經(jīng)過多年統計發現,造成波紋管補償器失效的(de)原因:設計占10%,製造(zào)廠家偷(tōu)工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占(zhàn)20%,其餘由運行管理(lǐ)不當引起。
波紋管(guǎn)的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓(yā)時出現(xiàn)問題(tí)主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當,或管係固定支架設置不合理(lǐ),導致(zhì)支(zhī)架破(pò)壞(huài),波紋(wén)管過量變形而(ér)失效;由於波紋管設計(jì)所考慮的壓力或位移安全富裕度不(bú)夠,管線試壓時波紋(wén)管產生(shēng)失穩變形失效;補償器製造質(zhì)量問題,製(zhì)造廠偷(tōu)工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管(guǎn)在運行期間的失效主要表現為腐(fǔ)蝕泄漏和失穩變形兩(liǎng)種形(xíng)式(shì),其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效(xiào)波紋管(guǎn)的(de)解剖分析發現,腐蝕失(shī)效通常(cháng)分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占(zhàn)整個腐蝕失效的95%。波(bō)紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平(píng)麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。