關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力（lì）分析（xī），也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。