關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生（shēng）變形（xíng），當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓（yā）外筒（tǒng）發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的（de）水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。