關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等（děng）於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的（de）允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。