在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的外表麵和(hé)軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折(shé)的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵的凹(āo)坑和渣孔,經過軋製(zhì)後在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)內皮下裂紋在加熱時會延伸(shēn)和擴展,經過軋製後會產生和(hé)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的縱向裂紋在加熱時(shí)會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生(shēng)雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的(de)過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速(sù)度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之(zhī)間形成的(de)滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時會產生壓、劃的痕跡,經過(guò)後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細(xì)小的發紋缺陷。
因為雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降(jiàng)低雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確(què)的發現雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還(hái)能發(fā)現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高(gāo)。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭橫波(bō)斜入射及縱波垂直入射檢測(cè)波形特征均與單個夾雜(zá)物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同(tóng)深度範圍和(hé)長度範圍。移動探頭時,波(bō)形起(qǐ)伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭時(shí),密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒(méi)有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直(zhí)觀,雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂(liè)紋(wén)。內壁淬火裂紋多數在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭縱向長度的(de)中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈(chéng)徑向分布(bù),裂紋長(zhǎng)度以縱向延展居(jū)多,也有橫(héng)向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後(hòu)端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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