關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於（yú）或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。