關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。