波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除（chú）具（jù）有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至（zhì）失效。作者經過（guò）多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占（zhàn）10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間（jiān）均（jun1）有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管（guǎn）係固（gù）定支架設置不合理（lǐ），導致（zhì）支架破壞（huài），波紋管過（guò）量變形（xíng）而失（shī）效；由於（yú）波紋管設（shè）計所考慮（lǜ）的壓力或（huò）位移安（ān）全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓（yā）時波（bō）紋管產生（shēng）失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐（fǔ）蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂（liè）約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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