關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。