關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋（wén）管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。