關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。