關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。