波紋管補償器的（de）失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之（zhī）所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽（shòu）命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成（chéng）波紋管補償器（qì）失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表（biǎo）現為腐蝕泄（xiè）漏和（hé）失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離（lí）子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效（xiào）的95％。波（bō）紋管失穩有（yǒu）強（qiáng）度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度（dù）失穩（wěn）包括內（nèi）外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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