關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。