從鍋爐引風機出來的高溫煙氣中(zhōng)含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸(suān)性氣體,經(jīng)過煙氣換熱器降(jiàng)溫和在吸收塔內完成脫硫反應後,部分SO3與煙氣中的水分結(jié)合形成具有強腐蝕性的硫(liú)酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應(yīng)後生成硫酸(suān)、亞(yà)硫酸、鹽(yán)酸和氫氟酸,在脫硫(liú)係統中會形成低(dī)pH的腐蝕環境,從而在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等各種類型的化學和電化學腐(fǔ)蝕(shí)。此外,煙氣中的固體(tǐ)顆粒會對吸收塔(tǎ)之前的設備如(rú)煙氣換熱器、擋(dǎng)板、風機葉片等造成磨損。脫硫設備的腐蝕與磨損問題已成為國內(nèi)外脫硫係統所麵臨的一個共性問題。我國的脫硫係統是(shì)從國外引進的技術(shù),現在雖(suī)然已經在國內投入使用,但由於運行經驗少,對脫硫設備中腐蝕和磨(mó)損的研究和認識不足,腐蝕和磨(mó)損造成的設備(bèi)損壞時有發生,由於腐蝕和磨損原因更換設備帶來大量維修工作,這越來越(yuè)引起了人們的重視。
翻邊橡膠接頭防脫拉
現階段在電(diàn)力行業(yè)都離不開脫硫,石灰(huī)石(shí)-石膏濕法脫(tuō)硫方法具有脫硫反應速度快、效率高,吸收劑來源廣泛,調峰適應性強,廢物排放量少,副產品(pǐn)可綜合利用等優點,已成(chéng)為目前國內外火電廠脫硫方法。隨著大(dà)量脫硫設備的建成投用,其運行中存在的問題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕、磨損。脫硫管道中常見的(de)就是石灰漿(jiāng)液脫硫,管道中存在大量(liàng)的(de)顆粒物,包括石灰漿液中也含有沉(chén)澱形成物,在管道運(yùn)行後漿液高速衝刷橡膠接頭內部的情況下,會加速橡膠(jiāo)接頭(tóu)球體內壁的消耗,另外溶液中還(hái)有一定的酸堿性。因此,在脫硫管道中選擇橡膠接頭時要(yào)同時具備耐磨和耐酸堿兩種特性。
三元乙丙橡膠接(jiē)頭
三元乙(yǐ)丙橡(xiàng)膠接(jiē)頭就同(tóng)時具備上麵(miàn)兩種特性, 三元乙丙橡膠是乙烯和丙烯以及非共軛(è)二(èr)烯烴的三元(yuán)共聚物,英文縮寫是EPDM。三元乙丙橡膠是密度較低的一(yī)種橡膠耐老化(huà)性乙丙橡膠有優異的耐(nài)天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙(yǐ)丙橡膠(jiāo)製品在120℃下可長期使用,在150- 200℃下可短(duǎn)暫或間歇(xiē)使(shǐ)用。加入適宜防老劑可提高其使(shǐ)用溫(wēn)度(dù)。以過氧化物交聯的(de)三元乙丙橡膠可在苛刻的(de)條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上不龜裂(liè)。耐腐蝕性與乙丙橡膠缺乏性,不飽和(hé)度低,因而對各(gè)種性化學品如(rú)醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌(dí)劑、動植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性。
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