關於波紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大（dà）約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。