關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大（dà）到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。