波紋管補償器的失效類型(xíng)及原因分析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋(wén)管補償器之所以能夠在許多行業中(zhōng)得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外(wài),高(gāo)可靠性是(shì)主要原因。其可(kě)靠性是通過設計、製造、安(ān)裝、運行管理等多個環節來保證的,任何一個環節的(de)失控(kòng)都會導致補償器(qì)壽命的降低甚至失效(xiào)。作者經過多年統計發現,造成波紋(wén)管補償器(qì)失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求(qiú)占20%,其餘由運行管理(lǐ)不當引起。
波紋管的失效(xiào)在管線試壓和運行期間均有發生。管(guǎn)線試(shì)壓時出現問(wèn)題(tí)主要有三種類型:由(yóu)於管係臨(lín)時支撐(chēng)不當,或(huò)管係固定支架(jià)設置不合理,導致支(zhī)架破壞,波紋管過量變形而失效;由於(yú)波紋(wén)管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不(bú)夠,管線試壓時波紋管產生失(shī)穩變形失效;補償器(qì)製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管(guǎn)在運行期間的失(shī)效主要表現為腐蝕泄(xiè)漏和失穩變形(xíng)兩種形式,其(qí)中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通(tōng)常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效(xiào)的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型(xíng),強度失穩包(bāo)括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩(wěn);結構失穩是內(nèi)壓波紋管補償器的柱失穩。