波紋管補償器的失效類型及原因(yīn)分析
發布時間(jiān): 2021-01-04 瀏覽(lǎn)
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波紋管補(bǔ)償器(qì)之所以能(néng)夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好(hǎo)的補償能力之外,高可靠性(xìng)是主要原因。其可靠性是通過設(shè)計、製造(zào)、安裝、運行管理等多個環節來保(bǎo)證的,任何一個環節的失控都會導致(zhì)補償器壽命的降低甚至失(shī)效(xiào)。作(zuò)者經過(guò)多年統計(jì)發現,造成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減(jiǎn)料占50%,安(ān)裝不符合(hé)設備(bèi)說(shuō)明要(yào)求占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有(yǒu)發生。管線試壓時出現問(wèn)題主要有三種類(lèi)型:由於管係臨時支撐不當(dāng),或管係固定支架設置不(bú)合理(lǐ),導致支架破壞,波(bō)紋管過量變形而(ér)失效;由於波紋管設計所考慮(lǜ)的壓力或位移安(ān)全富裕度不夠,管(guǎn)線試壓時(shí)波紋管產生失穩變形失效;補償(cháng)器製造質量問(wèn)題,製造廠偷(tōu)工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間(jiān)的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多(duō)。從腐蝕失效波紋管(guǎn)的解剖(pōu)分析發現,腐蝕失效(xiào)通常分(fèn)點腐蝕穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂,其中(zhōng)氯離子應力腐蝕開裂約占整個(gè)腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結(jié)構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓(yā)波紋管平(píng)麵失(shī)穩和外(wài)壓波(bō)紋管周向失穩;結構失(shī)穩是內壓(yā)波(bō)紋管補償器的柱失穩。