關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如（rú）果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不（bú）能含有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。