波（bō）紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能（néng）力之（zhī）外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備（bèi）說（shuō）明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線（xiàn）試壓和（hé）運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產（chǎn）生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂（liè），其（qí）中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失（shī）效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失（shī）穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋（wén）管周（zhōu）向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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