波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導（dǎo）致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發（fā）現，造（zào）成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製（zhì）造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運（yùn）行管（guǎn）理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支（zhī）架（jià）設置不合理，導（dǎo）致支架破壞（huài），波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋（wén）管設（shè）計所（suǒ）考慮的壓力（lì）或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產（chǎn）生（shēng）失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠（chǎng）偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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