關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。