關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管（guǎn）係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。