雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧

在（zài）雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮（suō）接頭（tóu）的外表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷（xiàn）。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在（zài）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內皮下（xià）裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後（hòu）會產生和（hé）雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長的外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形（xíng）成（chéng）的（de）外折更加嚴重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開（kāi）。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比（bǐ）毛管的運動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間（jiān）形成的（de）滑動比較大，隨著不斷地（dì）增加軋製的次數（shù），接近雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常（cháng）會發生耦（ǒu）合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低（dī）雙法蘭限位伸縮接頭探傷的（de）靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭（tóu）利用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近（jìn）表麵的缺（quē）陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提（tí）高。另外（wài）在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波（bō）斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜（zá）物相同（tóng），區別隻是缺陷呈（chéng）密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和（hé）長（zhǎng）度範圍。移動探（tàn）頭時，波形（xíng）起伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時（shí），密集缺陷對底波幅度幾乎沒（méi）有影響。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋多數在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布（bù），裂紋長度以縱（zòng）向延展居多（duō），也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很（hěn）細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延（yán）伸，鋸切後端（duān）麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀察形貌。